在某些特殊場(chǎng)合，如化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、水泥廠等，用普通熱電偶、熱電阻就極易損壞。因此，在這些場(chǎng)合就必須采用耐磨熱電偶（阻）。該熱電偶（阻）特別適用硫化床、磨煤機(jī)出口，一次，二次風(fēng)煤及水泥行業(yè)測(cè)溫。

技術(shù)資料

耐磨熱電偶
     WR系列耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護(hù)管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測(cè)量場(chǎng)合設(shè)計(jì)制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、耐磨熱電偶的組成
　　耐磨熱電偶有耐磨頭、連接桿、安裝固定用的螺紋或法蘭、接線盒、熱電偶芯或熱電偶絲等部分組成。 
耐磨熱電偶概述
　　由于針對(duì)不同溫度范圍及被測(cè)介質(zhì)而采用不同的高強(qiáng)度耐磨保護(hù)管及表面改性措施，構(gòu)成復(fù)合管型實(shí)體化結(jié)構(gòu)本系列產(chǎn)品適用于對(duì)保護(hù)管磨損嚴(yán)重的石油化工，輸煤系統(tǒng)，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動(dòng)粉體及物料的溫度測(cè)量。進(jìn)一步提高熱電偶的使用壽命。其性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶,博得用戶好評(píng)。擁有多項(xiàng)高科技的產(chǎn)品處于國(guó)際領(lǐng)先水平，其特殊工藝的耐磨材料在不影響測(cè)溫滯后的前提下，徹底解決了循環(huán)流化床鍋爐測(cè)溫?zé)犭娕嫉氖褂脡勖Ｗo(hù)套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動(dòng)諸多技術(shù)，使測(cè)溫?zé)犭娕际褂脡勖话阋恢羶赡辍?nbsp;
耐磨熱電偶的詳細(xì)介紹
　　煤粉爐、球磨機(jī)、水泥廠等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動(dòng)、抗熱震性能好，在各種磨損程度極高的惡劣場(chǎng)合中產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率， 降低成本消耗。 
　　采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)量外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期 
　　在0～1400℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。 
主要技術(shù)參數(shù)
　　電氣出口：M20×1.5，NPT1/2 
　　耐磨頭硬度：HRC60-65 
　　防護(hù)等級(jí)：IP65 
　　絕緣電阻>100MΩ（常溫下） 
　　試驗(yàn)電壓：500VDC 
　　連接尺寸：M27×2 NPT3/4 
　　精度等級(jí)：Ⅰ級(jí) 
特征： 

   在WR、WZ系列基礎(chǔ)上，其保護(hù)套的插入部分，可全部或部分制成。 

   耐磨，同時(shí)耐沖刷，耐腐蝕。 

   壽命長(zhǎng)。高溫下可使用6個(gè)月以上，低溫下可使用8個(gè)月以上。 

   熱電偶，熱電阻為鎧式結(jié)構(gòu)。 

技術(shù)指標(biāo)

*T為感溫元件實(shí)測(cè)溫度。

型號(hào)及規(guī)格

保護(hù)管材質(zhì)

為1Cr18Ni9Ti，其余材質(zhì)根據(jù)協(xié)議訂貨； 
　　規(guī)格除300×150外還有一下規(guī)格 
　　350×250 
　　400×250 
　　450×300 
　　500×350 
　　550×400 
　　650×500 
　　900×750 
　　1150×1000 
耐磨熱電偶材質(zhì)的比較
　　1、 金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量。 
　　材質(zhì)成分：SiC 
　　使用溫度：0～1600℃

2、熱風(fēng)爐專用耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風(fēng)爐場(chǎng)合的溫度測(cè)量。 
　　材質(zhì)成分：SiC 
　　使用溫度：0～1600℃ 
　　3、高溫合金耐磨1：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。 
　　材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金 
　　溫度：0～1200℃ 
　　4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器 
　　材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金 
　　溫度：0～1200℃ 
　　5、鐵鋁瓷保護(hù)管 
　　鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護(hù)管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）*關(guān)鍵的零件－－鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。 
　　TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。 
　　TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個(gè)月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個(gè)月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命6個(gè)月，在球磨機(jī)、風(fēng)扇磨進(jìn)出口使用壽命6-8個(gè)月。 
　　TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙領(lǐng)先，特別適用于1250°C分度號(hào)S的熱電偶保護(hù)管。 
　　TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成，除具備TLC2型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。 
　　TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在球磨機(jī)進(jìn)出口測(cè)溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個(gè)月。 
　　耐磨熱電偶選型表：